Quy trình sản xuất đá viên tinh khiết đảm bảo ATVS tại FUSHIMAVINA

Trung Hậu

Dây chuyền làm đá viên tinh khiết của Fushimavina có thể sản xuất từ 2 tấn đá sạch mỗi ngày. Với công nghệ tiết kiệm năng lượng và thiết kế hiện đại, Fushima được xem là lựa chọn hàng đầu cho doanh nghiệp. Cùng tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây nhé! 

Hệ thống làm đá viên tinh khiết chuẩn

1. Cấu tạo dây chuyền làm đá viên tinh khiết chuẩn

Việc áp dụng quy trình sản xuất nước đá chuẩn là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và tối ưu chi phí cho nhà đầu tư. Dây chuyền sản xuất đá viên tinh khiết của Fushimavina được thiết kế với công nghệ tiên tiến, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm cho người tiêu dùng. 

Các bộ phận của máy làm đá viên

Các thiết bị chính trong dây chuyền:

• Máy nén: Máy nén đóng vai trò quan trọng trong quá trình làm đá, thực hiện chức năng nén khí gas từ áp suất thấp lên áp suất cao, đồng thời nâng nhiệt độ của môi chất lên mức cần thiết để tạo đá. 
• Bình ngưng (Condenser): Bình ngưng chịu trách nhiệm làm nguội hơi môi chất sau quá trình nén. Nó hoạt động dựa trên nguyên lý trao đổi nhiệt, thải nhiệt ra môi trường nhờ hệ thống bơm nước giải nhiệt và tháp giải nhiệt. Điều này giúp hơi môi chất hạ nhiệt độ và ngưng tụ thành dạng lỏng, là một quá trình quan trọng trong dây chuyền làm đá viên tinh khiết.
• Hệ thống tiết lưu: Hệ thống này có chức năng giảm áp suất môi chất từ cao xuống thấp trước khi đưa vào dàn bay hơi. Sự giảm áp này giúp môi chất lỏng bay hơi nhanh chóng khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp, tạo ra quá trình làm đá.
• Hệ thống bay hơi (Evaporator): Đây là nơi môi chất lỏng bay hơi, hấp thụ nhiệt từ nước và làm nước đóng băng thành đá viên. Dàn bay hơi hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo nước được làm lạnh đồng đều, tạo ra những viên đá tinh khiết.

Các thiết bị phụ đi kèm trong dây chuyền:

• Bình tách dầu: Bình tách dầu có nhiệm vụ tách các bụi dầu ra khỏi môi chất để bảo vệ máy nén và giúp máy hoạt động lâu dài, ổn định hơn.
• Bình chứa cao áp: Bình này lưu trữ chất dạng lỏng có áp suất cao sau quá trình nén và ngưng tụ. Từ đó giúp giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt của bình ngưng và cung cấp đủ lượng môi chất cho hệ thống tiết lưu, đảm bảo chu trình làm mát không bị gián đoạn. 
• Bình tách lỏng: Bình tách lỏng giúp loại bỏ hơi môi chất còn sót lại trong môi chất lỏng, đảm bảo chỉ có môi chất lỏng đi qua hệ thống, tăng cường hiệu suất làm lạnh.
• Bình hồi nhiệt: Bình hồi nhiệt thực hiện trao đổi nhiệt ngược dòng giữa hơi môi chất và môi chất lỏng. Nó giúp giảm nhiệt của hơi môi chất sau khi qua dàn bay hơi, đồng thời giảm áp suất môi chất lỏng, chuẩn bị cho chu trình làm đá tiếp theo.

Dây chuyền sản xuất ra đá sạch Fushima

Nguyên lý hoạt động của dây chuyền làm đá viên tinh khiết bao gồm những bước sau:

Bước 1: Xử lý hệ thống nguồn nước

Nước làm đá cần được xử lý qua hệ thống lọc để đạt tiêu chuẩn chất lượng an toàn. Sau đó sẽ được bơm vào bồn chứa làm từ inox, đảm bảo sạch sẽ và không bị nhiễm tạp chất.

Bước 2: Cấp nước vào thùng chứa

Sau khi được lưu trữ trong bồn, nước tự động chảy vào thùng chứa nước đá. Thùng chứa này có vai trò cấp nước đều đặn vào các ống đá.

Bước 3: Làm lạnh và đông đá

Nước chảy vào các ống này sẽ bắt đầu quá trình làm lạnh bằng môi chất lạnh: môi chất lạnh sôi bên ngoài các ống inox, làm nước bên trong ống đông cứng thành đá. 

Phần nước thừa không đông sẽ chảy xuống dưới và được thùng chứa nước tái sử dụng để đảm bảo không lãng phí.

Bước 4: Xả đá

Khi các ống đã đông đặc hoàn toàn, máy chuyển sang chế độ xả đá. Hệ thống xả đá hoạt động bằng cách bơm ga nóng vào cối đá. Nhiệt độ trong cối tăng lên, làm tan một lớp mỏng bên ngoài đá viên, giúp chúng dễ dàng tách ra.

Bước 5: Lưu trữ và bảo quản

Đá sau khi được xả ra sẽ rơi vào kho lạnh, nơi chúng được lưu trữ và bảo quản trước khi sử dụng hoặc phân phối. 

Dây chuyền làm đá viên tinh khiết này giúp đảm bảo an toàn cho sức khỏe và tối ưu hóa hiệu quả vận hành, tiết kiệm điện năng và tài nguyên nước. Từ đó, phù hợp với các yêu cầu khắt khe của khách hàng trong nhiều lĩnh vực.

2. Lắp đặt dây chuyền làm đá tinh khiết phải lưu ý điều gì?

Khi lắp đặt dây chuyền làm đá viên tinh khiết, cần lưu ý những điều sau để đảm bảo vận hành trơn tru, hiệu quả:

Chọn sản phẩm từ các thương hiệu lớn: Chọn máy làm đá tinh khiết từ các thương hiệu uy tín như Fushima để đảm bảo chất lượng đá, độ bền máy móc, các chương trình bảo hành để tiết kiệm chi phí lâu dài.

Nguồn nước: Nguồn nước sử dụng phải sạch, không chứa tạp chất hay vi khuẩn. Cần lắp đặt hệ thống lọc nước trước khi cho vào dây chuyền để đảm bảo chất lượng đá tinh khiết.

Nguồn nước sạch là yếu tố quan trọng tiên quyết khi làm đá viên

Không gian lắp đặt: Chọn không gian rộng rãi để đặt máy. Đảm bảo khu vực này thoáng mát, có đủ không gian để vận hành và bảo trì. Lưu ý, khu vực này phải khô ráo, thoáng đãng, tránh các khu vực có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với ánh nắng trực tiếp để bảo vệ hệ thống khỏi hỏng hóc

Chi phí khấu hao điện, nước: Dây chuyền làm đá tiêu thụ khá nhiều điện và nước. Cần tính toán chi phí điện nước hàng tháng, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

Chi phí khấu hao điện nước cũng là một trong những điều cần lưu ý

Công suất sản xuất: Chọn dây chuyền làm đá viên tinh khiết công suất phù hợp với nhu cầu sử dụng. Tránh chọn hệ thống quá nhỏ không đáp ứng đủ sản lượng hoặc quá lớn gây lãng phí năng lượng và diện tích.

Hệ thống bảo ôn: Cần lắp đặt hệ thống cách nhiệt tốt để đảm bảo việc bảo quản đá tinh khiết, tránh việc tan chảy nhanh hoặc giảm chất lượng đá do nhiệt độ môi trường.

Khả năng tự động hóa: Nên ưu tiên các dây chuyền có tính năng tự động hóa cao, giúp giảm thiểu lao động thủ công và tối ưu hóa quá trình sản xuất đá. 

An toàn vệ sinh: Đảm bảo rằng dây chuyền và khu vực sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.

Trên đây là bài viết chia sẻ thông tin về dây chuyền làm đá viên tinh khiết của Fushima. Hy vọng với những thông tin trên bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất đá và lựa chọn cho mình được sản phẩm phù hợp. Hãy liên hệ ngay 0984.924.384 để được tư vấn nhanh nhất có thể nhé!